Обезвреживание цианидов озоном в горнодобыче

Обезвреживание цианидов озоном в горнодобыче

Механизм озонового окисления цианидов (CN⁻ → CNO⁻ → бикарбонат и азот), дозировки 2–3 г O₃/г CN, снижение свободного и WAD-цианида на 99%. Сравнение с гипохлоритом и пероксидом, повторное использование воды.

до 99%
Снижение цианида
Свободный и WAD при 2–3 г O₃/г CN
10–30 мин
Время реакции
Полное окисление до цианата
до 85%
Повторное использование воды
После озоновой обработки
Да
Соответствие ICMC
Без опасных остатков

Озон — эффективный окислитель для обезвреживания цианидов на золотодобывающих предприятиях. Процесс окисляет свободный цианид до цианата, затем при дальнейшем окислении и гидролизе — до бикарбоната и азота. Типичное время реакции 10–30 минут.

Промышленные испытания в ЮАР и Юго-Восточной Азии показали снижение свободного и WAD-цианида более чем на 99% при дозе 2–3 г O₃ на грамм CN. Обработанная озоном вода может возвращаться в процесс, снижая потребление свежей воды до 85%.

Механизм озонового окисления цианидов

Озон окисляет свободный цианид (CN⁻) в двухстадийном процессе. На первой стадии CN⁻ превращается в цианат (CNO⁻). При дальнейшем окислении и гидролизе цианат переходит в бикарбонат и азот — нетоксичные продукты.

Реакция следует кинетике первого порядка по концентрации озона и нулевого порядка по концентрации цианида. Стехиометрия: один моль цианида реагирует с одним молем озона на стадии CN⁻ → CNO⁻. Тиоцианатные комплексы (SCN⁻) требуют более высоких доз — 3–4 г O₃ на грамм SCN⁻.

Дозировки и результаты

Средняя доза озона для обезвреживания свободного и WAD-цианида составляет 2–3 г O₃ на грамм CN. Полное окисление обычно достигается за 10–30 минут при правильном подборе концентрации озона и времени контакта.

Промышленные испытания на золотодобывающих предприятиях продемонстрировали снижение свободного цианида и слабокислотных диссоциированных (WAD) цианидных комплексов на 99% и более. Обработанная озоном вода может возвращаться в процесс, снижая потребление свежей воды до 85%.

Сравнение с гипохлоритом и пероксидом

По сравнению с химическими окислителями (гипохлорит натрия, пероксид водорода) озон не оставляет опасных остатков (хлора, хлоратов), производится на месте из воздуха и часто имеет более низкие эксплуатационные затраты при сопоставимой эффективности. Технология соответствует Международному кодексу управления цианидом (ICMC) и позволяет направлять хвосты на подземную закладку без дополнительной обработки.

Промышленное внедрение

Системы озонового обезвреживания цианидов установлены на золотых рудниках в Юго-Восточной Азии и Южной Африке. Достигается снижение свободного цианида более чем на 85–99% при соответствии ICMC. Интегрированные системы, сочетающие озон с пероксидом или персульфатом, повышают эффективность очистки сложных стоков.

Преимущества озонового обезвреживания цианидов

Эффективность

99% снижение свободного и WAD-цианида при 2–3 г O₃/г CN, соответствие ICMC.

Безопасность

Нет опасных остатков, производство на месте, повторное использование воды.

Экономика

Часто более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с гипохлоритом.

Внедрение

Расширение применения по мере ужесточения экологических норм.

Источники

  1. The Effective Use of Ozone for Cyanide Destruction in Mining and Mineral Processing — Academia.edu
  2. Cyanide oxidation by ozone in cyanidation tailings: Reaction kinetics — Minerals Engineering, 2000

Какая отрасль вас интересует?

Расскажите о вашем бизнесе, и мы подберем оптимальное решение для озонирования